管桩施工中有哪些常见质量问题及预防措施？

2025-05-08 17:58:37

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一、桩体倾斜

‌质量问题表现‌
桩身垂直度偏差超过规范允许范围。
‌原因分析‌

1. 未进行双向垂直度校核；
2. 地下存在障碍物或场地不平整导致桩机失稳12。
   ‌预防措施‌

• 施打前在桩机正前方和侧面架设经纬仪，确保垂直度偏差≤0.5%L23；
• 场地整平压实，遇浅层障碍物应拔桩清除并回填密实，深层障碍物需联合设计单位调整桩位23。

二、焊缝不饱满及接桩处开裂

‌质量问题表现‌
接桩焊缝存在气孔、夹渣或开裂。
‌原因分析‌
焊接工艺不规范，未分层焊或焊后冷却时间不足24。
‌预防措施‌

• 接桩前彻底清理连接端杂质、油污，确保两节桩轴线对齐24；
• 采用分层对称焊接，每层焊渣清理干净，焊后冷却≥8分钟再施压48；
• 焊缝厚度需高出坡口1mm，并进行100%探伤检测48。

三、贯入度剧变

‌质量问题表现‌
沉桩过程中贯入度突然增大或减小。
‌原因分析‌

1. 地质异常（如溶洞、夹层）；
2. 桩身断裂或持力层起伏大34。
   ‌预防措施‌

• 发现贯入度异常立即停桩，采用超前钻探明地质情况34；
• 控制PHC桩总锤击数≤2500，最后1m锤击数≤30046；
• 对桩身质量严格验收，确保强度达100%后再施打48。

四、地面隆起及邻桩位移

‌质量问题表现‌
沉桩区域地面隆起，相邻桩上浮或偏移。
‌原因分析‌
挤土效应显著或施工顺序不当45。
‌预防措施‌

• 采用跳打法（每日施工≤12根），从中间向四周施打5；
• 预钻孔（孔径比桩径小50-100mm，深度为桩长1/2）减少挤土效应56；
• 设置排水沟、袋装砂井降低孔隙水压力，沉桩后间隔≥14天再开挖5。

五、桩身断裂

‌质量问题表现‌
桩身出现横向或纵向裂缝，甚至断裂。
‌原因分析‌

1. 锤击力过大或遇硬夹层；
2. 桩身质量缺陷或运输碰撞损伤36。
   ‌预防措施‌

• 选用AB型桩增强抗弯性能，穿越硬夹层时降低压桩速度34；
• 桩身进场时检查无裂缝、蜂窝，堆叠不超过3层且支点距桩端0.21L8；
• 采用静压法代替锤击法，控制压桩速度≤1m/min58。

六、沉桩困难

‌质量问题表现‌
桩无法穿透硬夹层或遇地下障碍物。
‌原因分析‌
场地存在旧基础、孤石或密实砂卵石层56。
‌预防措施‌

• 施工前钎探排查障碍物，浅层障碍物挖除，深层障碍物引孔处理56；
• 采用嵌岩桩尖或射水沉桩辅助穿透硬夹层46。

七、预应力损失

‌质量问题表现‌
桩身承载力下降或耐久性不足。
‌原因分析‌
桩头锈蚀、混凝土强度不足或锚固不良7。
‌预防措施‌

• 加强桩头防腐处理，保护层厚度符合规范7；
• 混凝土配合比严格把控，养护期≥28天7。

关键控制要点

1. ‌地质复核‌：超前钻探与试桩结合，明确持力层深度及地质异常；
2. ‌工艺适配‌：根据场地条件选择开口桩尖、植桩法或静压工艺；
3. ‌过程监控‌：实时监测垂直度、贯入度及邻桩位移，发现异常立即纠偏25。